ZK2130B三坐标数控深孔钻床
ZK2130B型数控深孔钻床是用于钻削三坐标或二坐标孔系的数控深孔加工设备，通过一次钻削即可达到一般需要经过钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。加工孔径精度可达IT7级，表面粗糙度可达Ra0.8-3.2。孔中心线的直线度可达0.05/100mm。
深孔钻削在开始时以导向架内的导向套导向，刀具进入工件后则以自导方式进行连续钻削加工，即外排屑钻削法（枪钻法）。铁屑通过自动排屑机进入铁屑车。是高精度高效率的深孔加工方式。
该机床主要适用对象为：模具行业的水孔、射销孔、电热孔加工；液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工；汽车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴等零件的加工；
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技 术 规 格
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参 数
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工作范围
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钻孔直径范围
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4-30mm
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最大钻孔深度
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500mm/1000mm/1500mm
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升降滑台最大垂直方向行程
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300mm
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工作台最大横向行程
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650mm
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工作台工作面尺寸
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600×830mm
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加工工件最大加工重量
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1T
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主轴
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钻杆箱主轴转速范围（无级）
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800-7000r/min
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进给
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进给速度范围（无级）
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10-500mm/min
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电机
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钻杆箱电机功率（交流伺服主轴）
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4KW
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进给电机功率
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1.6KW
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机床总功率（约）
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22KW
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冷却系统
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切削冷却系统的压力范围
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1-10Mpa
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切削冷却系统的流量范围
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6-100L/min
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数控系统
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北京KND或者根据用户指定选配
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重量
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机床总重量（约）
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5t
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A：机床的主要组成部分及性能：
1、床体：优质铸铁制造，封闭式铸造结构，机床提供足够高的刚性和强度。在其上有供钻杆箱拖板进给用的滑台。
2、钻杆箱：采用无级调速主轴电机驱动主轴旋转，调速范围800～7000r/min;主轴轴承采用高精度角接触球轴承;专用的机械密封装置为深孔加工提供稳定的冷却压力和流量,保证机床正常切削; 滑台采用台湾生产的线性导轨,低速运行平稳,无爬行,保证了机床具有较长的使用寿命。
3、进给系统： 采用KND数控系统及交流伺服驱动系统,无级调速,调速范围10-500mm/min，采用台湾高精度滚珠丝杠传动。
4、冷却系统：油箱上部采用配套的齿轮泵和变频电机的方式进行变量，为深孔加工提供了足够压力和流量的冷却油，它不仅对切削区进行冷却、对刀具进行润滑，还有利于切屑、断屑、排屑。采用无纺布纸质过滤和磁选机过滤方式，带自动排屑机。从而保证了冷却油的洁净。
5、集中润滑系统：钻杆箱主轴的前后轴承，拖板导轨面等均采用自动定时定量润滑，油箱内有低油位自动报警功能。
6、电气系统：采用KND数控系统及交流伺服驱动系统，既能编程设置完成自动加工循环，又可以手动、点动、启闭调整等。操纵站为推拉及分体式，并配有一手摇脉冲手柄，有助于操作及对刀的方便可靠性，使得机床的操作和使用更具合理话、人性话，电箱电器采用正泰公司产品。
7、导向架：在导向架上安装有一液压顶紧装置，保证工件稳定，及冷却油液的密封，并配有专门的液压泵站。同时导向架还起钻头导向和排屑作用，导向套在液压缸的作用下能轴向移动。
8、液压系统：安装在机床外侧，主要作用于液压顶紧装置，工件的顶紧、松开靠该液压系统控制。为工件装夹及密封冷却油压起到关键性的作用。比以往的气动装置有着不可比拟的稳定性等优点。
9、钻杆支架:安装在钻杆箱划台上，钻杆支架内镶有一轴承转子，并配备有专用的钻头橡胶导套，使钻头既能在支架体内作高速旋转运动，同时也可以做往复轴向运动，从而即起到钻杆支撑作用、同时也起到了高速旋转时的减震作用。有利于保证了细长钻头的足够的刚性。
B、机床的加工精度：
钻孔孔径尺寸精度： IT7～IT9
钻孔表面粗糙度： Ra0.8～3.2μm
加工孔的直线度： 0.4/1000mm
加工孔的偏斜度： 0.5/1000mm
机床位置精度标准： GB/T4685-94主要配件选用参照表（标准配置，可选配）：
名称： 品牌：
钻杆箱伺服主轴电机 上海德驱驰
伺服进给电机 凯恩帝
进给滚珠丝杠 台湾全球
进给线规 台湾上银
轴承 哈轴总厂
液压件 天津岛津
电器件 正泰
自动润滑 贝奇尔
带、轮 宁波贝递
变频电机 上海德驱驰
变频器 台达
数控系统 凯恩帝
伺服驱动器 凯恩帝
排屑机 烟台杞杨
