TZ2150B石油钻铤加工专机

 TZ2150B石油钻铤加工专机是我公司为石油钻铤的内孔钻削加工而设计制造的专用深孔钻床。设计时充分考虑了石油钻铤深孔钻削加工的工艺特性和特殊性，在保证加工质量的前提下，力求提高加工效率和机床操作的宜人性，装卸工件方便.该机床适用于超长工件的深孔钻削加工，钻削内孔的长径比可达150—200,机床的最大钻孔深度为10米至15米。该机床适用于调质后42CrMo、35CrMo、4145类合金材料的深孔钻削,镗削加工,工件硬度一般不大于HB320度。
    该机床带有床头箱和钻杆箱，加工时刀具、工件可同时相对旋转，有效提高加工效率。该机床带有环形中心架和两个加强型专用中心架，有效保证加工工件旋转时的相对稳定性。且加工时工件经校直（弯曲量〈２mm）,不需加工外圆和端面，可直接进行钻销加工，节省辅助时间。
自投放市场以来受到了广大用户的一致好评，是国内外石油钻铤厂商的首选。

技术规格		参数
工作范围	镗孔直径范围	Φ60-Φ500mm
	钻孔直径范围	Φ38.1～Φ100mm
	镗孔深度范围	1-12m（每间隔1m一种规格）
	工件夹持直径范围	300～650mm
主轴	主轴中心高	500mm
	床头箱主轴孔径	130mm
	主轴前端锥孔	公制140#
	主轴变速范围、级数	1～225r/min    直流无级调速
进给	进给速度范围（无级）	5～1000mm/min
	托板快速移动速度	2m/min
电机	主电机	N=45kw  直流
	液压泵电机	N=1.5kW，n=1440r/min
	托板快速电机	N=5W
	进给电机	N=7.5kW（交流伺服）
	冷却泵电机	N=5.5kW（4组）
钻杆箱	钻杆箱主轴孔径	100mm
	钻杆箱主轴前端锥孔	φ120mm，1：20
	钻杆箱主轴转速范围、级数	20～390r/min  12级
其它	冷却系统额定工作压力	2.5MPa
	冷却系统流量	100、200、300、400L/min
	液压系统额定工作压力	6.3MPa

1、床身部分：床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用平-V形结构，承载能力大，导向精度好。导轨宽度800mm。
2、床头箱部分：主轴箱选用45kw直流电机,转速为1-225r/min，采用3级换档无级调速。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺，主轴箱采用强力油液润滑形式，主轴前端采用迷宫密闭机构，可有效防止漏油及外物进入主轴箱内。从而使的主轴刚性好、强度高、精度保持性好。
3、钻杆箱部分，箱体选用HT300优质铸铁，经人工时效处理。齿轮经高频淬火，精密磨床磨削加工，转速范围20-390r/min，6级变速。
4、授油器部分，授油器的主要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封；其二、支撑钻（镗）杆；其三、钻（镗）头导向；其四、支撑顶紧工件及工件定位
5、托板部分，托板主要用于承载钻杆箱，钻杆安装在钻杆箱上，是用于刀具旋转及进给或退刀。主要用于工件直径大，而加工孔径小或长的加工工艺过程中。有利于保证加工刀具的线速度及工件的加工精度。
6、进给箱：安装在床身尾端，使用交流伺服电机驱动，输出轴与丝杠的连接处有安全离合器，从而保证了机床较好的机械特性及安全性。
7、工件中心架：采用环形中心架，起到工件承重及调整、找正镗孔位置的作用。
8、镗杆支架：支架为上下两半瓦结构，便于镗杆更换。主要起到支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆震动的作用。
9、液压系统：位于授油器的后侧，用于授油器的夹紧和授油器顶紧工件时封油并在镗孔时提供切削液。
10、电气系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置、PLC及电气控制系统。使得机床的操作和使用更具合理话、人性话。
11、床头端配备专用卡盘体一套。