枪钻加工中的切削液特性介绍
       水基切削液是新一代理想的机加工润滑冷却介质,兼有油性和水性双重性能,具有极压,润滑,冷却, 防锈能力.文章介绍枪钻加工水基切削液性能,用实例论述水基切削液的优越性能及提高其过滤精度的方法. 
       为了使枪钻加工达到良好的加工效果,以往多选 切削油,而且是专门配置的.但是,油基切削液存在着 冷却性差,清洗性差和产生油雾防火性差;一般半年需 彻底更换,废液处理不易达到环保排放的要求;使用过 程中有刺激气味和损伤工人皮肤等缺陷.随着环保要 求的提高,切削液技术的不断改进,一种水基半合成液 (微乳化液)克服了乳化液易*,清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面,润滑性能差等缺陷,兼有油性和 水性双重性能,具有极压,润滑,冷却,防锈和清洗能 力,是新一代理想的机加工润滑冷却介质.水基半合 成切削液的脱颖而出,有取代油基切削液之势,具有如
下特点:
 压力与流量
切削液的高压及由此产生的高流速的作用是从切 削区排除切屑,油膜抵消切削力及增加钻杆刚性等. 为保证被加工孔的精度一致,必须保证压力恒定.根 据资料介绍,需要的压力和流量因刀具的直径,孔的精 度和工件材料而异.
一般认为切削液的流速应为切削速度的5～8倍, 约10～15 m/s, 应该注意的是:流量应随孔深的增加而增大,以保 证切削液有更大的流速达到通畅排屑的目的.同时要 分别考虑枪钻用高压切削液与一般外用冷却,冲屑所 用压力,流量不同.冷却和冲屑是低压大流量,即0.1 ～0.2 MPa.